高剪切香粉乳化機，香粉研磨機，化妝品研磨設備，粉類化妝品研磨設備，高剪切乳化機，香粉生產工藝
管線式高剪切研磨分散機是SGN（上海）公司經過研究剛剛研發出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了乳化機磨頭，使物料可以先經過乳化機細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。磨頭下面的乳化機可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）。
三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式乳化機比普通的臥式乳化機的速度達到3倍以上,zui小的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
香粉的生產工藝
香粉包括爽身粉和痱子粉的生產過程主要有混合、磨細、過篩、加香、加脂、包裝等。
1、準備工作
2、制造香粉的方法主要是混合、磨細及過篩。有的是混合、磨細后過篩，有的是磨細、過篩后混合。
①混合，混合的目的是將各種原料用機械進行均勻地混合
②磨細，磨細的目的是將粉料再度粉碎，使得加入的顏料分布得更均勻，顯出應有的色澤，不同的磨細程度，香粉的色澤也略呈不同
③過篩
④加香
3、加脂香粉
4、粉料滅菌裝置
5、包裝
香粉的質量問題和控制方法
1．香粉粘附性差
原因：主要是硬脂酸鎂或硬脂酸鋅用量不夠或質量不純，含有其他雜質，粉質顆粒粗也會使粘性差。
控制方法：適當調整硬脂酸鎂或鋅的用量，選用色澤潔白的質量較純的硬脂酸鎂或鋅；如果采用微黃色的硬脂酸鎂或鋅，容易酸敗而且有油耗氣味。將香粉盡可能磨得細一些，這對增加皮膚的粘附性有好處。
2．香粉吸收性差
原因：主要是碳酸鎂或碳酸鈣用量不足。
控制方法：適當調整碳酸鎂或鈣的用量，但用量過多會使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然絲粉代替碳酸鎂或鈣，降低香粉pH值。
3．加脂香粉成團、結塊
原因：加入香粉中的乳劑油脂含量過多或烘干程度不夠，使香粉內殘留少量乙醇或水分。
控制方法：適當控制乳劑的油脂含量，并將香粉烘干些。
4．有色香粉色澤不均勻
原因：在混合，磨細過程中，采用機器的效能不好，或混合、磨細的時間不夠。
控制方法：采用較先進的設備，用高剪切乳化機，轉速高達14000轉，研磨效果好，制造速度快。
香粉乳化機，香粉研磨機，化妝品研磨設備，粉類化妝品研磨設備，高剪切乳化機，香粉生產工藝
由于人們生活水平的提高，人更加注重自身的保養和維護，傳統的香粉生產工藝生產出來的香粉質量以及無法滿足現今人們的需要，現在對于香粉的細度、色度、吸收性都有著嚴格的要求。傳統的研磨細化設備無法達到生產的要求，香粉的細化程度得不到更好的改善。上海思峻應對這種情況，研發并生產出高精度的研磨細化設備，高剪切乳化機，研磨分散機，在化妝品行業得到充分的驗證，并受到廣泛的認可。
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GR2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GR2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GR2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GR2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GR2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GR2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
SGN高剪切香粉乳化機的結構：
三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。
GR2000系列乳化機的特點：
①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
③溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
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高剪切香粉乳化機信息來源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ
